Вертикальный шлаковый насос относится к центробежному насосу, перпендикулярному оси насоса и горизонтальной поверхности, обычно погружается в работу под жидкостью, головка насоса частично помещается в цистерну или яму, двигатель и другие компоненты расположены выше уровня жидкости (в отличие от погружного шлакового насоса, который в целом погружается в жидкость).
Основные определения
Вертикальный шлаковый насос относится к центробежному насосу, перпендикулярному оси насоса и горизонтальной поверхности, обычно погружается в работу под жидкостью, головка насоса частично помещается в цистерну или яму, двигатель и другие компоненты расположены выше уровня жидкости (в отличие от погружного шлакового насоса, который в целом погружается в жидкость).
Основные виды
1. SP (R) тип жидкостного шлакового насоса: субSP (металлический материал, для абразивной среды) и SPR (резиновая футеровка, для коррозионной среды), часто используется в металлургии, шахтах, электричестве и других областях.
2. Вертикальный шлаковый насос типа ZJL: одноступенчатая одновсасывающая консольная структура, расход 11 ~ 364 м³ / ч, напор 2,4 ~ 45,5 м, адаптированная к шахте, углю и другим сценам.
3. Тип YZ / LY: Оснащен перемешивающей лопаткой, может обрабатывать твердые растворы высокой концентрации (80%), подходит для дноуглубительных работ в отстойниках, дренажа угольных шахт и так далее.
4. TL - тип десульфурационный насос: специально спроектирован для циркуляции десульфурационной суспензии, стойкой к кислотно - щелочной коррозии.
Ключевые компоненты
1. Компоненты перетекания: крыльчатка, корпус насоса используют износостойкие материалы, такие как высокохромовый сплав (Cr26 / Cr28), резина или керамика, а некоторые модели облицованы резиной для повышения коррозионной стойкости.
2. Подшипники и уплотнения: подшипники смазываются маслом, конструкция без уплотнения (например, тип ZJL), чтобы избежать попадания твердых частиц в систему уплотнения.
3. Смешивающие лопасти: некоторые модели (например, тип YZ) добавляют перемешивающие лопасти к удлинению входа в крыльчатку, чтобы предотвратить спекание осадков.
Особенности установки
Длина вала насоса может быть отрегулирована (800 ~ 2000 мм), подходит для различных глубин уровня жидкости; Направление выхода можно регулировать вращением, приспосабливаясь к компоновке трубопровода.
Параметры / показатели | Типичный диапазон / характеристики | Сценарий применения |
Поток | 11~6800 m³/h | Системы дренажа шахт, цикла десульфурации |
напор | 2.4~90 m | Давление в высотных зданиях, подача пульпы на большие расстояния |
Содержание твердых веществ | Стандартный тип≤45%, специальный тип≤80% | Перевозка угольной породы, дноуглубительные работы |
Температура среды | ≤80°C (при высокой температуре до 105°C) | Удаление шлака в котле, высокотемпературная обработка раствора |
Мощность | 1.1~315 kW | Адаптация к различным режимам прочности |
Антифрикционная стойкость к коррозии
Высокохромовые сплавы и резиновая футеровка в сочетании, износостойкость увеличивается на 30% ~ 50%, особенно подходит для транспортировки абразивных частиц.
Эффективная очистка
Конструкция перемешивающих лопастей позволяет активно перемешивать осадочные отложения, а эффективность дноуглубительных работ повышается на 40% по сравнению с традиционными насосами.
Удобное обслуживание
Модульная конструкция, замена крыльчатки или футеровки не требует демонтажа трубопровода, время обслуживания сокращается на 50%.
1. Горная металлургия: транспортировка хвостохранилищ, циркуляция железорудной массы, обработка сточных вод обогащения.
2. Электрическая защита окружающей среды: выброс шлака на тепловых электростанциях, цикл суспензии в системе десульфурации.
3. Муниципальные работы: очистка отстойников очистных сооружений, городская дренажная система.
4. Отмывание угля: выброс угольной породы, транспортировка угольной пульпы на угольных заводах.