Химический насос типа IH представляет собой одноступенчатый одновсасывающий консольный центробежный насос, соответствующий международным стандартам ISO 2858, размер и производительность совместимы с аналогичными международными продуктами, является заменой традиционных коррозионно – стойких насосов типа F для энергосбережения и модернизации.
Химические насосы IH представляют собой одноступенчатые одновсасывающие консольные центробежные насосы, которые заменяют коррозионно - стойкие центробежные насосы типа F. Для транспортировки коррозионных жидкостей, не содержащих взвешенных частиц, или загрязняющих сред, используемых в нефтяном, химическом, синтетическом волокне, удобрениях, электростанциях, металлургии, пищевых продуктах и медицине, температура транспортирующей среды обычно составляет от - 20°C до + 105°C.
В случае необходимости принимать соответствующие меры охлаждения,Можно транспортировать жидкости более высокой температуры.Рабочее давление насоса 1.6 МПа.
Диапазон характеристик насосов данной серии, расход 6,3 - 460м³ / ч, напор 3,6 - 133м
В зависимости от коррозии насоса транспортируемой средой пользователь может выбрать подходящий материал для контактной части. Материал основных деталей, с которыми насос контактирует с средой, показан в следующей таблице:
Список материалов и кодов
Материалы |
ZG1Cr18Ni9 |
ZG1Cr18Ni9Ti |
ZGOCr18Ni12MO2Ti |
ZG1Cr18Ni12MO2Ti |
Кодовое имя |
303 |
305 |
306 |
307 |
Тип насоса и стандарт
Химический насос типа IH представляет собой одноступенчатый одновсасывающий консольный центробежный насос, соответствующий международным стандартам ISO 2858, размер и производительность совместимы с аналогичными международными продуктами, является заменой традиционных коррозионно - стойких насосов типа F для энергосбережения и модернизации.
Использовать конструкцию задней двери (некоторые модели), при ремонте без демонтажа трубопровода можно удалить детали ротора, удобное обслуживание.
Осевое всасывание, радиальный отвод, опорная структура ноги закреплена непосредственно на базе, высокая стабильность.
Закрытие и привод
Опциональное уплотнение сальника или механическое уплотнение (один / два торца), двухторцевое уплотнение поддерживает охлаждающее устройство, которое может быть адаптировано к высокой температуре (до 280°C) или летучей среде.
Прямым приводом от двигателя через удлиненную муфту поддерживается двухскоростная регулировка (2900 / 1450 rpm), вращающаяся по часовой стрелке.
Материал избыточных деталей
В основном используется нержавеющая сталь (например, 304, 316L), титановый сплав, сплав Харли (серия B) и другие высококоррозионные материалы, адаптированные к сильной кислоте (серной кислоте, азотной кислоте), сильной щелочи и высокотемпературной среде.
Специальные условия могут быть выбраны из сплава Монелла, 904L или CD - 4MCu для покрытия среды с высокой концентрацией ионов хлора или экстремальной коррозией.
Проектирование ключевых компонентов
Крыльчатка: закрытая конструкция крыльчатки, балансировочное отверстие или вторичная лопатка уменьшает осевую силу, увеличивает срок службы уплотнения.
Подшипники: шариковые подшипники с масляным смазкой, поддерживающие высокотемпературные условия (некоторые модели до 300 ° C).
Параметры | Сфера охвата / показатели | Сценарий применения |
Поток | 6.3 ~ 400 м³ / ч (до 2600 м³ / ч) | Химическое производство, очистка воды, орошение сельского хозяйства и т.д. |
напор | 5~125 m | Сцена транспортировки низкого и среднего давления |
Рабочая температура | - 20°C ~ + 105°C (двойное торцевое уплотнение может быть расширено до 280°C) | Коррозионная среда или высокотемпературная жидкость |
Рабочее давление | 1,6 МПа (проектное давление) | Обычный химический процесс |
вязкость среды | < < 1000 cP (содержание твердости < 30%) | Перевозка гранул или пасты |
1. Эффективное энергосбережение
Используя оптимизированную гидромодель, эффективность повышается на 3 - 5% по сравнению с традиционными насосами типа F, а потребление энергии уменьшается примерно на 25%.
2. Гибкая адаптация
Поддержка модульной конструкции, высокая степень универсализации компонентов подвески, сильная взаимозаменяемость, снижение давления на запас запасных частей.
3. Коррозионная стойкость и долголетие
Полностью герметичная конструкция вала (кольцо типа « О» + уплотнительная прокладка), чтобы избежать контакта диэлектрика с корпусом вала, продлить срок службы.
Химическая и нефтехимическая промышленность: транспортировка коррозионных сред (кислоты, щелочи, солевые растворы), системы циркуляции НПЗ.
Охрана окружающей среды и энергетика: очистка сточных вод, цикл десульфурации и денитрификации, система охлаждающей воды АЭС.
Продовольствие и фармацевтика: доставка сахара, молочных продуктов, фармацевтического сырья и других сред санитарного уровня.